武漢鋼管柱的種類(lèi)比較多，有斜鋼管樁等，那今天我們就來(lái)了解下斜鋼管樁的制作方法
斜鋼管柱的節(jié)點(diǎn)集中復(fù)雜，深化圖紙的準(zhǔn)確性尤其重要，各個(gè)牛腿的角度稍有偏差都會(huì)影響構(gòu)件的安裝，因此在圖紙深化時(shí)采用BIM軟件1：1整體建模，3D模型的創(chuàng)建，直觀(guān)的反映了各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接方式，可以將問(wèn)題在建模時(shí)解決。模型建好確認(rèn)無(wú)誤后，利用BIM軟件自動(dòng)生成鋼構(gòu)件加工圖和零件加工圖。以保證斜鋼管柱加工的準(zhǔn)確性。
2材料準(zhǔn)備
將BIM軟件自動(dòng)生成的零件加工圖直接導(dǎo)入數(shù)控切割機(jī)中進(jìn)行零件下料，利用自動(dòng)坡口機(jī)完成零件坡口。在零件加工時(shí)盡可能采用自動(dòng)化，減少人為操作的誤差。
3裝配和焊接前準(zhǔn)備
焊接部位一個(gè)細(xì)小的毛刺都會(huì)影響焊接質(zhì)量，為了保證焊接質(zhì)量，在零件裝配前須對(duì)零件板的破口和焊接部位進(jìn)行打磨，將坡口上、焊接部位的掛渣、油污、塵土、浮銹等清理干凈；已確保焊接質(zhì)量。
4定位放線(xiàn)
按照設(shè)計(jì)圖紙，完成柱身的十字軸線(xiàn)分線(xiàn)以及柱身控制線(xiàn)的定位，根據(jù)模型數(shù)據(jù)，完成柱身環(huán)板與各個(gè)牛腿的軸線(xiàn)、角度方向等精確定位放線(xiàn)。并在鋼管上標(biāo)注方向，以便圓管柱的現(xiàn)場(chǎng)安裝。
5組裝
通過(guò)柱頂環(huán)板上和柱身的控制線(xiàn)進(jìn)行組裝組對(duì)好柱身外環(huán)板、加勁板、連接板，達(dá)到精確定位，按照柱頂截面尺寸及全熔透焊接收縮等因素的影響，控制柱頂環(huán)板牛腿聯(lián)體組對(duì)截面尺寸、牛腿連接板上的螺栓連接孔與柱身的距離，保證螺栓孔的精確定位，并預(yù)留焊接收縮間隙，保證組裝尺寸符合要求。在整體組裝完成后，進(jìn)行組裝驗(yàn)收，合格后加設(shè)臨時(shí)防變形措施。
6焊接預(yù)熱
由于節(jié)點(diǎn)集中，焊縫數(shù)量多，為了防止因焊縫集中而產(chǎn)生的焊接變形，在焊接前進(jìn)行焊接預(yù)熱。
7焊接
焊縫采用對(duì)稱(chēng)施焊，焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類(lèi)推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15～20mm。分層多道施焊，每層焊縫厚度不大于5mm。
8焊縫檢測(cè)
焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊接未滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求立即返工。
9除銹及噴涂
焊縫檢測(cè)合格后，將鋼管柱進(jìn)行噴砂除銹，待鋼管柱除銹等級(jí)及表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)油漆噴涂，油漆噴涂時(shí)要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位和螺栓摩擦面進(jìn)行保護(hù)。
10安裝
通過(guò)精準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)和加工過(guò)程的嚴(yán)謹(jǐn)操作，斜鋼管柱順利制作完成并順利安裝。
斜鋼管柱制作過(guò)程充分體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的重要性，同時(shí)大家可從斜鋼管柱制作過(guò)程中了解到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的基本流程。
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